Изготовили соединительные башни по техническому заданию заказчика. В основном данные изделия производят иностранные компании. Благодаря нашему техническому оснащению мы без проблем берёмся за изготовление подобных изделий, предлагая заказчику выгодную цену, высокое качество исполнения, а также относительно небольшой срок производства — импортные аналоги сейчас приходится ждать несколько месяцев.
Соединительные башни также называют сцепными. Они используются в качестве опоры, фиксируемой подключением оборудования и установочных винтов. Башни удерживают и защищают промышленные контроллеры, ПК и панели управления, а также обеспечивают надёжное размещение всех подключённых кабелей. Соединительные кабели и розетки проводятся через доступное открытое соединение на верхней поверхности — это практичное решение.
Башни разных размеров и высоты устанавливаются на прочное основание, что даёт высокую устойчивость. Благодаря большому внутреннему объёму в них можно разместить периферийные устройства (кабели, энергетическое оборудование). Функциональность повышается за счёт специальных крышек и возможности лёгкой сборки.
Что сделано в ходе работ:
1) Лазерная резка профильных труб 150×150, 200×200 и других элементов изделий, включая опору из металлической плиты толщиной 8 мм
2) Сварка изделия с учётом всех технологических требований
3) Лазерная антикоррозионная обработка изделий перед окраской
Соединительные башни также называют сцепными. Они используются в качестве опоры, фиксируемой подключением оборудования и установочных винтов. Башни удерживают и защищают промышленные контроллеры, ПК и панели управления, а также обеспечивают надёжное размещение всех подключённых кабелей. Соединительные кабели и розетки проводятся через доступное открытое соединение на верхней поверхности — это практичное решение.
Башни разных размеров и высоты устанавливаются на прочное основание, что даёт высокую устойчивость. Благодаря большому внутреннему объёму в них можно разместить периферийные устройства (кабели, энергетическое оборудование). Функциональность повышается за счёт специальных крышек и возможности лёгкой сборки.
Что сделано в ходе работ:
1) Лазерная резка профильных труб 150×150, 200×200 и других элементов изделий, включая опору из металлической плиты толщиной 8 мм
2) Сварка изделия с учётом всех технологических требований
3) Лазерная антикоррозионная обработка изделий перед окраской
4) Порошковая окраска
5) Финальная сборка
6) Бережная и надёжная упаковка перед отправкой
По всем вопросам обращайтесь к нам, в производственную компанию ООО «Крепость ЕК».
